고급 클린룸 와이퍼가 웨이퍼 팹의 무작위 결함을 줄이는 방법

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반도체 산업은 기술 발전을 가능하게 함으로써 우리의 생활과 업무 방식에 혁명을 일으켰습니다. 자동차, RF, 항공우주 및 의료용 칩의 제조 공정은 높은 수율과 신뢰성을 보장하기 위해 극도의 정밀성과 청결성이 필요합니다. 이러한 장치의 무작위 결함은 입자 결함과 직접 관련이 있으며, 고품질 클린룸 와이퍼를 사용하여 줄일 수 있습니다. 10nm 미만의 웨이퍼 팹에서 생산이 입증된 그러한 솔루션 중 하나는 Foamtec의 MiraWIPE입니다. 가장 진보된 반도체 파운드리는 웨이퍼 처리 도구를 세척하기 위해 MiraWIPE를 사용합니다.

MiraWIPE는 웨이퍼 팹에서 입자 결함을 줄여 수율과 신뢰성을 개선하도록 설계된 클린룸 와이퍼입니다. 다른 클린룸 와이퍼와 차별화되는 점은 닦는 동안 가해지는 마모 하중에서 입자가 떨어지는 것을 방지하는 독점적인 짜임 패턴입니다. 짜임 패브릭과 밀봉된 가장자리는 다른 와이퍼에서 가장자리가 갈라져 입자가 생성되는 기계적 응력을 견디도록 설계 및 제작되었습니다.

Foamtec의 PolyCHECK 입자 식별 서비스는 150mm 복합 반도체 팹에서 300mm 10nm 미만 파운드리에 이르기까지 다양한 팹에서 웨이퍼 접촉 표면에서 발견되는 오염을 분석하는 데 사용되었습니다. 모든 경우에 클린룸 폴리에스터 와이퍼는 과소평가되지만 주요 오염원입니다.

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진공 챔버와 웨이퍼 이송 로봇과 같은 웨이퍼 접촉 표면은 와이퍼로 주기적으로 세척합니다. 여기서 MiraWIPE의 입자 제거 능력이 등장합니다. 가장 중요한 점은 MiraWIPE가 금속, 플라스틱 및 세라믹의 입자에 묻힌 입자를 포집하여 제거하여 챔버 표면을 훨씬 더 깨끗하게 만든다는 것입니다. 이를 통해 팹에서 출하되는 장치의 수율과 신뢰성이 높아집니다.

클린룸 와이퍼는 웨이퍼 팹에서 입자 오염을 줄이는 데 중요합니다. 그러나 모든 와이퍼가 동일하게 만들어진 것은 아닙니다. 기존 와이퍼는 닦는 동안 입자를 떨어뜨리는 경향이 있어 입자가 생성되어 결함이 증가할 수 있습니다. MiraWIPE의 혁신적인 디자인은 이러한 떨어짐을 최소화하여 입자가 재분배되는 대신 제거되도록 합니다.

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신뢰성은 반도체 산업의 팹에서 출하되는 장치의 중요한 측면입니다. 단일 결함으로 인해 최종 제품에 상당한 손상이 발생하여 값비싼 리콜 및 교체가 발생할 수 있습니다. MiraWIPE는 결함을 줄이고 장치의 신뢰성을 높이는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

더욱이 MiraWIPE의 입자 제거 능력은 항공우주 및 의료 분야와 같이 높은 청결 기준이 필요한 다른 산업에도 도움이 될 수 있습니다. 입자 오염은 이러한 산업에서 심각한 결과와 상당한 재정적 손실을 초래할 수 있습니다. MiraWIPE는 입자 결함을 줄임으로써 수율과 신뢰성을 높여 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

결론적으로, Foamtec의 MiraWIPE는 자동차, RF, 항공우주 및 의료용 칩을 처리하는 웨이퍼 팹의 엔지니어를 도울 수 있는 매우 효과적인 클린룸 와이퍼입니다. 혁신적인 디자인은 닦는 동안 입자가 떨어지는 것을 최소화하고 금속, 플라스틱 및 세라믹의 입자에 박힌 입자를 가두어 제거합니다. 팹에서 출하되는 장치의 수율과 안정성을 높이는 데 도움이 됩니다. MiraWIPE를 사용하면 회사는 최종 제품이 가장 높은 청결 표준을 충족하고 값비싼 리콜 및 교체 위험을 줄일 수 있습니다.

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